高耐磨密封圈廣泛應(yīng)用于往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封裝置中。另外,還有彈簧張力(彈簧蓄能)密封圈,是在PTFE密封材料之中加入一個(gè)彈簧,有O型彈簧,V型彈簧,U型彈簧。 簡單描述。產(chǎn)品用途:用于往復(fù)運(yùn)動(dòng)液壓油缸中活塞的密封。適用范圍:TPU:一般液壓缸、通用設(shè)備液壓缸。 CPU:工程機(jī)械用液壓缸及高溫、高壓用油缸。 材 質(zhì):聚氨酯TPU、CPU、橡膠。
密封圈在密封、防止泄漏這兩個(gè)方面,能夠?yàn)橛脩魩磔^為理想的使用效果,而且密封圈的種類眾多,在選擇O型圈產(chǎn)品的時(shí)候,用戶可以根據(jù)實(shí)際的使用需求進(jìn)行選擇。但是密封圈在使用中難以避免磨損的問題,想要減少磨損量,顯而易見就是需要增強(qiáng)密封圈本身的耐磨性,如何增強(qiáng)密封圈的耐磨性呢?
增強(qiáng)密封圈耐磨性的措施
1、適當(dāng)提高橡膠硬度
理論上講,提高天然橡膠硬度能夠增強(qiáng)橡膠的抗變形能力,密封圈與接觸面之間在應(yīng)力的作用下能夠均勻接觸,從而達(dá)到提高耐磨性的目的。通常情況下,很多天然橡膠密封圈加工企業(yè)經(jīng)常會(huì)通過提高硫磺的用量或者是補(bǔ)強(qiáng)劑2LLYY0903-SJ用量的方式老提高膠料的硬度。值得一提的是,氟膠O型圈的硬度不宜過高,否則魔封權(quán)的彈性和緩沖效果會(huì)受到一定的影響,進(jìn)而影響密封圈的耐磨性。
2、調(diào)整硫化程度
根據(jù)天然橡膠硫化性能特點(diǎn),合理地對天然膠密封圈硫化體系以及硫化參數(shù)進(jìn)行調(diào)整,通過提高密封圈硫化程度的方式,達(dá)到提高橡膠密封圈耐磨性的目的。
3、調(diào)整橡膠的彈性
橡膠填料用量超出會(huì)導(dǎo)致膠料彈性的下降,需要對用量進(jìn)行合理地控制。適當(dāng)?shù)靥岣咛烊幌鹉z的彈性,降低膠料的黏性、滯后性,減少摩擦系數(shù),提高密封圈的耐磨性。
4、提高橡膠拉伸強(qiáng)度
使用天然橡膠作為原料的時(shí)候,配方中使用細(xì)粒子橡膠填料能夠提高分子間的作用力,通過提高膠料拉伸強(qiáng)度、定伸應(yīng)力等能夠在一定程度上增加天然橡膠的耐磨性。
5、降低天然橡膠密封圈表面摩擦系數(shù)
配方中添加少量的石墨、二硫化鉬等材料,能夠降低橡膠密封圈表面摩擦系數(shù),增強(qiáng)密封圈的耐磨性。
產(chǎn)品用途:本標(biāo)準(zhǔn)中O型橡膠密封圈適用于液壓氣動(dòng)系統(tǒng)及各種機(jī)械設(shè)備和元器件,在規(guī)定的壓力,溫度以及不同
的液體和氣體介質(zhì)中,于靜止或運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下起密封作用。 工作溫度:-40~+230℃ 工作壓力:<10~220Kg,f/cm
工作介質(zhì):空氣、水、油 產(chǎn)品硬度:40~85±2A 材質(zhì):丁腈橡膠、硅膠、氟膠、乙丙橡膠 簡單描述
產(chǎn)品用途:本標(biāo)準(zhǔn)適用于油缸壓力大于10MPa 時(shí)配合O型圈使用。 工作溫度:-100~200℃
工作介質(zhì):液壓油、乳化液、水 材質(zhì):聚四氟乙烯 根據(jù):JB/ZQ4224-86 適配于GB1235-76 簡單描述
產(chǎn)品用途:用于往復(fù)運(yùn)動(dòng)油缸、氣缸中活塞桿或閥桿外露處起防塵作用。 適用范圍:TPU:工程機(jī)械、通用機(jī)械、氣缸種各類閥等。
CPU:工程機(jī)械油缸、工況惡劣的油氣缸。 材 質(zhì):聚氨酯 、丁腈橡膠 工作溫度:-40~120℃
產(chǎn)品硬度:HS 80±5A 根據(jù):JB/T6657-1993
1、密封圈密封性能優(yōu)良,工作壽命高,動(dòng)態(tài)壓力密封工作壽命比常規(guī)橡膠密封制品高5—10倍,最高可達(dá)數(shù)十倍,在某些條件下可與密封基體同壽命。
2、密封圈摩擦阻力小,動(dòng)、靜摩擦力相等,是“0”形橡膠圈摩擦力的1/2—1/4,可消除低速、低壓下運(yùn)動(dòng)的“爬行”現(xiàn)象。
3、密封圈高耐磨,密封面磨損后具有自動(dòng)彈性補(bǔ)償功能。
4、密封圈良好的自潤滑性能.可作無油潤滑密封。
5、密封圈結(jié)構(gòu)簡單,安裝方便。
6、密封圈工作壓力:0一300MPa;工作速度:≤15m/s;工作溫度:-55—250℃。
7、密封圈適用介質(zhì):液壓油、氣、水、泥漿、原油、乳化液、水-乙二醇、酸、堿、化學(xué)藥品等。