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一、注壓是橡膠模型制品制造工藝之一，系從塑料加工中移植過來。它與傳統(tǒng)的橡膠模壓工藝相比，具有以下不同點(diǎn)：

(1)膠坯不是預(yù)先放置于模腔內(nèi)，而是向模腔內(nèi)注射膠料

(2)自動(dòng)化程度高，進(jìn)出模都不依賴于手工操作

(3)飛邊較少，有助于減少耗膠，降低成本

(4)采用高溫(160~190℃)硫化，從注射到脫模的整個(gè)過程只要一分鐘時(shí)問。

因此,橡膠注壓綜合了成品外觀好、尺寸精度高、生產(chǎn)效率高及廢膠少等諸多優(yōu)點(diǎn)。

雖然，橡膠注壓是從塑料注射成型工藝移植過來的，但因?yàn)槭呛土蚧粴夂浅?，所以工藝難度比注塑大。首先，膠料的粘度大，流動(dòng)性差，必須借助于高溫、高壓才能完成注射。第二塑料注射后，隨即可以出模，而橡膠注壓還得等待硫化。所以，無論在模具設(shè)計(jì)、配方設(shè)計(jì)及設(shè)備要求等各方向都比塑料注射成型復(fù)雜。

橡膠注壓機(jī)按注射機(jī)構(gòu)不同，可分為螺桿式、柱塞式和螺桿/柱塞復(fù)合式等三種類型。螺桿式的注射力太小，不適合于高粘度橡膠。柱塞式的注射力雖大，但不能起攪拌、混和的補(bǔ)充加工作用，也不理想。而螺桿/柱塞復(fù)合則能綜合兩者之長，已成為橡膠注壓機(jī)的主流結(jié)構(gòu)。

橡膠主壓機(jī)的結(jié)構(gòu)螺桿/柱塞式注壓機(jī)通常由3個(gè)主要部分組成：

(1)注射裝置由螺桿、機(jī)筒、往復(fù)進(jìn)退裝置和噴嘴等組成。

(2)加熱/冷卻裝置用來控制機(jī)筒內(nèi)的膠溫以及壓機(jī)的硫化溫度。

(3)傳動(dòng)和電氣系統(tǒng)。