氟橡膠密封材質(zhì)早在上世紀(jì)50年代就開始研發(fā)生產(chǎn)了，到目前為止已有60多年的歷史。它體積溶脹性小，不僅具有耐油、耐酸、耐高溫、耐腐蝕、氣密性好等特點，還具備良好的電絕緣性、耐強(qiáng)氧化性、壓縮不易變形等特征，廣泛應(yīng)用于機(jī)械工程、汽車、石油化工等領(lǐng)域。但不管氟橡膠密封材質(zhì)的優(yōu)點如何突出，也避免不了在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題。
比如：開煉粘輥、缺膠、焦燒死料、小白點、模具遭受污染，生產(chǎn)出的密封圈容易縮裂、撕裂、燒邊、變形等，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量，生產(chǎn)效益大大降低。那么，如何解決這些異常問題呢？
常見問題及解決方法：
1、開煉粘輥
在混煉過程中，密封圈的膠料是緊緊包在后輥上的，還有一種情況就是同時包住前后兩輥，如果這樣的話就會造成前者膠料無法進(jìn)行翻煉，而后者又會造成新加入的配合劑容易壓成片狀并掉落。最終導(dǎo)致分散不均勻與FKM分子含量過多出現(xiàn)開煉粘輥問題。要想得到解決，首先要在選膠料時首選門尼粘度為70左右的生膠，同時選用分子量分布較窄的生膠，再在配方中加入少量的氟蠟或巴西醋，或者是低分子的量聚乙烯，這樣就能很好的解決粘輥問題了；
2、缺膠
模具結(jié)構(gòu)與膠料的流動性有關(guān)，模具處于密封狀態(tài)下，更加容易產(chǎn)生缺膠的現(xiàn)象，因此要適當(dāng)?shù)卣{(diào)整膠料的流動性以及需要在模腔內(nèi)開排氣孔；
3、出現(xiàn)焦燒死料
如果氟橡膠密封材質(zhì)在生產(chǎn)過程中不小心碰到硫磺或者水，很容易造成焦燒的情況發(fā)生，因此我們需要使用專業(yè)的機(jī)械設(shè)備，這樣可以避免污染；
3、小白點
這是由于氟橡膠密封圈在生產(chǎn)過程中配合劑分布不均勻造成的，存在受潮結(jié)粒的現(xiàn)象。所以，需要在生產(chǎn)過程中防止配合劑受潮及加強(qiáng)薄通工藝；
4、模具污染
在氟橡膠密封圈硫化過程中會產(chǎn)生HF，它是一種酸性極強(qiáng)的物質(zhì)，對模具有很大的腐蝕作用，很多用戶在硫化前加入吸酸劑，為的就是防止所產(chǎn)生的HF對模具造成損壞。也可以使用氟橡膠脫模劑來保護(hù)模具免受污染；
5、密封圈縮裂
開模時，模具的壓力就已被撤除，氟橡膠制品極易發(fā)生收縮，而毛邊部位剛好被卡在模具配合面之間，這時就會在產(chǎn)品與毛邊之間產(chǎn)生一個拉伸力使之裂開。如果當(dāng)裂口擴(kuò)大到產(chǎn)品部位，就會造成密封圈縮裂現(xiàn)象。因此需要適當(dāng)降低硫化的溫度，選用門尼粘度應(yīng)在70之間，同時模具配合度要合適，不能太松也不能太緊；
6、密封圈撕裂
加工工序不嚴(yán)謹(jǐn)導(dǎo)致，加上硫化溫度過高，表面毛邊太厚，修邊時容易撕裂。還有一種情況是模具配合太緊，出模時毛邊部位被模具卡住，也容易從產(chǎn)品和毛邊之間撕開，起模時受力不均勻造成。因此模具加工精度要準(zhǔn)確，間隙不易過大，膠料稱量要準(zhǔn)，并控制硫化溫度在170之間；
7、密封圈燒邊
燒邊問題是由于米粉去材質(zhì)硫化溫度過高所致，尤其是厚制品，適當(dāng)降低硫化溫度就能克服
8、密封圈變形
段硫化過程中會形成額外交聯(lián)，尤其是一段硫化欠硫，二段硫化后的產(chǎn)品，密封圈更會發(fā)生明顯變形，因此要在一段硫化時間給予充分的交聯(lián)，避免二段硫化后出現(xiàn)產(chǎn)品變形。
以上便是氟橡膠密封圈在生產(chǎn)過程中遇到的問題及解決方法。密封圈的常用的標(biāo)準(zhǔn)有1、國標(biāo):GB T3452.1;2、美標(biāo)As568A，按材質(zhì)可分為丁腈橡膠密封圈，天然橡膠密封圈，氯丁橡膠密封圈，三元乙丙橡膠密封圈，氫化丁腈橡膠密封圈，硅膠密封圈，氟橡膠密封圈，硅氟橡膠密封圈。密封圈標(biāo)準(zhǔn)是ID內(nèi)徑*CS線徑。
咨詢熱線：
13760102186